عایق بندی رطوبتی ساختمانها که تا چهل سال گذشته به صورت سنتی، با آسفالت و قیر گونی انجام میگرفت با پیدایش عایقهای رطوبتی و مزیتهای این نوع عایقها به تدریج جای خود را به این عایقها دادند. امروزه در بیشتر ساختمانها چه در مرحلهٔ پی و فونداسیون و چه در ایزولاسیون دیوارها، سرویسها و پشت بام، ایزولاسیون با لایه عایق رطوبتی انجام میگردد.
ایزوگام، نام بازرگانی گونهای عایق آمادهٔ ضد نم و رطوبت برای پوشاندن پشت بام، استخر و مانند آن است. ایزوگام پوششی است برای عایق کردن که برای جلوگیری از رخنه و نفوذ آب بهکار میرود، و از فرآوردههای نفتی بدست میآید. ایزوگام پوشش مقاومی از قیر و الیاف مصنوعی است که با گرما بر بستر بام چسبانده میشود و از نفوذ آب و رطوبت به محیط زیر خود جلوگیری میکند. عمر ایزوگام بطور میانگین ۱۰ سال است.
ایزوگام پدیدهای است صنعتی و متکی به دانش، آزمودگی(تجربه) و فناوری در راستای ایمن سازی سازهها در برابر نم و رطوبت پیش آمده از بارش برف و باران. ایزوگام که گونههای گوناگونی دارد، پس از گذر از آزمونهای گوناگون، در آزمایشگاههای کارخانههای فرآوری، ضریب پایداریاش را افزایش خواهند داد.
۱- ایزوگام بر اساس ماده اصلی تشکیل دهنده آن به دو نوع تقسیم می شوند:
i. ایزوگام پلیمری با استفاده از قیر خالص ۷۰-۶۰
عنصر اصلی در این نوع ایزوگام قیر خالص ۷۰-۶۰ می باشد.
دارای کیفیت بسیار بالایی در مقایسه با ایزوگام دمیده می¬باشد.
قیر خالص ۷۰ -۶۰ از پالايش نفت خام به دست ميآيند. در اثر حرارت دادن نفت خام، بنزين، حلالهاي نفتي، نفت چراغ، نفت گاز و ساير روغنهاي سبك آن در برجهاي تقطير پالايشگاه جدا شده و در گرماي بيش از حدود ۳۸۰ درجه (در فشار عادي) قير آن به جا ميماند كه به صورت جامد يا نيمه جامد است. قيرهاي خالص، با درجه نفوذشان نامگذاري شدهاند. قير ۶۰/۷۰ در آببندي بام به مصرف ميرسد
جدول ۱ : |
قیر خالص ۷۰-۶۰ |
پلی آستر |
تیشو |
لایه آلومینیم ۱۴ الی ۱۶ میکرون |
پلاستیک پشت لایه ایزوگام |
پودر تالک |
مواد APP درجه ۱ و ۲ |
پوشال گونی پلاستیکی |
جهت تولید این گونه ایزوگام قیر خالص ۷۰-۶۰ و سایر مواد اولیه ذکر شده در جدول یک وارد میکسر ساخت پلیمر می گردد. در میکسر مواد ذکر شده میکس و پخته می شود. خروجی میکسر،مایعی به نام پلیمر ایزوگام می باشد. پلیمر ایزوگام در دستگاه خط تولید تبدیل به لایه ایزوگام می گردد.
ii. ایزوگام دمیده با استفاده از نفت کوره (مازوت)
عنصر اصلی در این نوع ایزوگام قیر دمیده می باشد.
به نسبت ایزوگام پلیمری کیفیت پایین تر و عمر کم تری دارد.
قیر دمیده: قیر دمیده از دمیدن هوای داغ به مازوت به دست میآید. در این فرآیند، هوای داغ با دمای ۲۰۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد توسط لولههای سوراخدار به محفظه حاوی مازوت دمیده میشود. در اثر انجام این فرآیند، اتمهای هیدروژن موجود در مولکولهای هیدروکربورها، با اکسیژن هوا ترکیب میشود و با تشکیل آب، عمل بسپارش اتفاق میافتد. قیر دمیده نسبت به قیر خالص دارای درجه نفوذ کمتری است، درجه نرمی بیشتری دارد و حساسیت کم تری نسبت به تغییرات دما دارد. این نوع قیر بیشتر در ساختن ورقهای پوشش بام، باتری اتومبیل و اندودکاری مورد استفاده قرار میگیرد. علامت اختصاری قیر دمیده R میباشد. مثلا قیر۸۰/۲۵ R به معنای قیر دمیده با درجه نرمی ۸۰ و درجه نفوذ ۲۵ میباشد.
مواد مورد نیاز جهت ساخت ایزوگام دمیده |
قیر دمیده |
پلی آستر |
تیشو |
لایه آلومینیم ۱۴ الی ۱۶ میکرون |
پلاستیک پشت لایه ایزوگام |
پودر تالک |
برای تولید این نوع ایزگام مازوت وارد برج تقطیر شده و پس از عمل بسپارش، تبدیل به قیر دمیده می گردد. لازم به ذکر می باشد که قیر دمیده تولید شده نیاز به افزایش هیچ ماده ای ندارد و مستقیما” وارد دستگاه خط تولید ایزوگام می گردد.
۲- ایزوگام بر اساس نوع لایه های به کار رفته (تیشو و پلی آستر) به دو دسته:
i. ایزوگام تک لایه ( شامل پلی استر دوخته)
این نوع ایزوگام به نسبت نوع دو لایه ظریف تر و قابلیت انعطاف بیشتری را دارد.
ii. ایزوگام دو لایه (شامل تیشو و پلی استر)
این نوع ایزوگام ضخیم تر از نوع تک لایه بوده و دارای استحکام بیشتری می باشد.
۳- ایزوگام بر اساس پوشش آلومینیمی روی آن به دو دسته:
i. ایزوگام با روکش آلومینیم
با توجه به روکش آلومینیمی ، این نوع ایزوگام در جاهایی که در تابش نور مستقیم آفتاب است کاربرد زیادی دارد.
ii. ایزوگام بدون روکش آلومینیم
این نوع ایزوگام بیشتر جهت عایق کاری سرویس های بهداشتی ، پی و … به کار می رود.